Сызранский НПЗ доказал: нефтепереработка может быть экологичной!

Фото: Елизавета СУХОВА

В начале июня в Самарской губернии традиционно подводили итоги экологической работы больших и малых компаний и предприятий. Строгое жюри «Эколидера» оценивало все показатели работы конкурсантов: наличие четких экологических программ, соблюдение природоохранного законодательства, планомерное сокращение выбросов загрязняющих веществ в атмосферу и сбросов в водный объект и многое-многое другое. По итогам конкурса почетное третье место в номинации «Промышленный гигант» заняло дочернее предприятие НК «Роснефть» - Сызранский нефтеперерабатывающий завод, показав лучший результат среди всех заводов нефтепереработки губернии. «Комсомолка» отправилась на завод, чтобы своими глазами увидеть, что позволило сызранцам добиться таких высот.

Сердце завода

Установка первичной переработки нефти со сложным названием ЭЛОУ-АВТ-6 - настоящее сердце завода. Здесь поступающая на предприятие сырая нефть разделяется на отдельные фракции, которые впоследствии пойдут на дальнейшую переработку для получения готовой продукции. Газ, рефлюкс, керосин, прямогонный бензин, вакуумный компонент и основа дизельного топлива, гудрон - все это появляется на свет именно тут. Работа на установке кипит: производственным процессом в современной операторной круглосуточно управляют настоящие профессио-налы, а ежегодно через установку проходит около 6 миллионов тонн нефти!

Фото: Елизавета СУХОВА

Константин Стежко: "Главная цель модернизации - полный переход на выпуск топлива стандарта Евро-5." Фото: Елизавета СУХОВА

ЭЛОУ-АВТ-6 начала работу в 2001 году. Тогда ввод ее в эксплуатацию позволил закрыть сразу семь физически и морально устаревших установок и не только оптимизировать производство, но и решить ряд экологических проблем: после начала работы установки объемы выбросов СНПЗ в атмосферу значительно сократились!

- В 2003-м и 2010 гг. ЭЛОУ-АВТ-6 была модернизирована, были заменены внутренние устройства колонн на более современные, а также на всех печах были установлены высокоэффективные форсунки и современные насадки, что позволило на 15% снизить расход топлива и сократить выбросы в атмосферу, - рассказал главный инженер Сызранского НПЗ Андрей Макаров. - Современная система вибродиагностики позволяет моментально выявлять и оперативно устранять замечания в работе насосного оборудования и не допускать аварийных ситуаций, что также защищает окружающую среду от возможного негативного воздействия.

В ближайшем будущем Сызранский НПЗ планирует очередную модернизацию ЭЛОУ-АВТ-6 - производительность установки будет повышена до 7 миллионов тонн в год. Это позволит вывести из эксплуатации старую установку первичной переработки нефти ЭЛОУ-АВТ-5. А значит, небо над заводом станет еще чище.

Фото: Елизавета СУХОВА

Один из самых масштабных проектов СНПЗ - строительство установки гидроочистки вакуумного газойля.

Изомеризация, автоматизация, экологизация…

Следующий знаковый пункт - установка низкотемпературной изомеризации ПГИ-ДИГ-280. Она начала свою работу в январе 2011 года.

- Сырьем для процесса изомеризации является фракция 35-70 с установки ЭЛОУ-АВТ-6, - объясняет начальник установки Андрей Калинин. - А продуктом установки является изомеризат с октановым числом 88, что в свою очередь является необходимым компонентом бензина Евро-5. Сегодня мы производим около 50 кубометров изомеризата в час, но это далеко не предел мощности. Установка полностью автоматизирована, отвечает всем современным требованиям экологической и промышленной безопасности, на ней применены самые современные технологии.

В производстве бензина Евро-5 участвует и расположенная поблизости установка каталитического реформинга с блоком выделения бензолсодержащей фракции. Блок БСФ пополнил технологическую цепочку в 2011 году вместе с изомеризацией, эти два объекта позволили заводу выйти на производство бензина Евро-5.

Фото: Елизавета СУХОВА

Операторная - сердце любой установки

Сток не пройдет!

Заключение регионального министерства лесного хозяйства, охраны окружающей среды и природопользования гласит: сточные воды Сызранского НПЗ относятся к категории «нормативно очищенных». Добиться таких впечатляющих показателей удалось благодаря современному комплексу очистных сооружений и технической модернизации производственных процессов.

- Сточные воды предприятия проходят несколько ступеней очистки: механическую, физико-химическую и биологическую с последующим УФ-обеззараживанием, - рассказал заместитель главного инженера по экологической безопасности Павел Ишеев. - Все нефтесодержащие отходы поступают на центральный блок очистных сооружений. Уже несколько лет здесь работает современная английская установка «ВЕМКО», предназначенная для механической и физико-химической очистки. Преимущества этого оборудования в его герметичности - благодаря тому, что процессы очистки происходят в закрытом пространстве, практически полностью исключены утечки и испарения в атмосферу.

Сначала сточные воды попадают на механическую очистку, где специальные мощные сепараторы отделяют взвешенные вещества, далее вода поступает на следующий этап - флотацию (физико-химическую очистку). Здесь в сточные воды добавляют специальный реагент (флокулянт) и насыщают пузырьками воздуха - в результате нефтепродукты «налипают» на них, образуя пену, которую легко удалить. После этого осветленная сточная вода проходит биологическую очистку и - обязательно! - УФ-обеззараживание. Результат всегда безупречен!

Фото: Елизавета СУХОВА

Новая установка изомеризации отвечает всем требованиям экологической безопасности.

В 1995 году на Сызранском НПЗ появилась первая в регионе установка «ФЛОТТВЕГ», предназначенная для переработки нефтешламов - нефтяных отходов, которые были накоплены с 1942 года в земляных ямах. За 19 лет сызранцам удалось практически полностью утилизировать исторически накопленные нефте- содержащие отходы - а это более 600 тысяч тонн! После переработки из шламов получаются нефтепродукты (возвращаются в производство), вода (направляется в голову сооружений механической очистки стоков) и кек (твердый остаток), размещаемый в шламонакопителе.

- Помимо реконструкции действующих экологических объектов программа модернизации СНПЗ предполагает и строительство новых объектов, - пояснил Павел Ишеев. - В частности, планируется строительство очистных сооружений, основанных на инновационной технологии мембранного биореактора, и подземного герметичного резервуара для очистки сточных вод.

Фото: Елизавета СУХОВА

Большая стройка большого предприятия

Сегодня на Сызранском НПЗ идет большая стройка - одновременно возводятся сразу семь комплексов и более 40 объектов, обеспечивающих эксплуатацию будущих технологических установок. Один из самых масштабных проектов - строительство установки гидроочистки вакуумного газойля. Ввод комплекса в эксплуатацию позволит полностью перейти на выпуск моторных топлив экологического класса Евро-5. Часть строительно-монтажных работ уже успешно завершена, например, доставлены по Волге из Санкт-Петербурга и установлены гигантские многотонные реакторы. Сделать предстоит немало, но на СНПЗ уверены: работы завершат в срок и в 2016 году комплекс введут в эксплуатацию.

- Все преобразования на Сызранском НПЗ стали возможны благодаря реализации на предприятии масштабной инвестиционной программы НК «Роснефть» по глубокой модернизации производства, - говорит генеральный директор ОАО «Сызранский НПЗ» Константин Стежко. - Ее главная цель - полный переход завода на выпуск продукции по стандартам Евро-5. Первые шаги в этом направлении уже сделаны: с 2009 года технологическая цепочка пополнилась установкой по производству водорода, установкой по производству серной кислоты методом мокрого катализа, установкой изомеризации, блоком выделения бензолсодержащей фракции на установке каталитического риформинга (в рамках модернизации уже существующей установки). Это позволило приступить к производству топлива Евро-4 и Евро-5, что вносит существенный вклад в состояние экологии региона. С 2016 года завод планирует целиком перейти на выпуск моторного топлива класса Евро-5. Помимо экологического эффекта ввод в эксплуатацию установки каталитического крекинга позволит повысить глубину переработки нефти и эффективность производства.

Фото: Елизавета СУХОВА

Благодаря современным системам очистки сбрасываемая заводом вода - «нормативно очищенная».

Европейские стандарты

Главный итог работы сложнейших технологических установок - получение моторного топлива стандарта Евро-5. Это самый экологичный на сегодняшний момент вид топлива. Оно обеспечивает наиболее «чистый выхлоп» двигателей внутреннего сгорания, сводя к минимуму содержание оксидов серы в отработавших газах.

- Бензины, соответствующие стандарту Евро-5, отличаются низким содержанием серы, ароматических углеводородов, в том числе канцерогенного бензола, - пояснила начальник отдела экологической безопасности Сызранского НПЗ Нина Скворцова. - В частности, если раньше содержание серы в бензине Евро-3 составляло 150 ppm, то сейчас, с переходом на выпуск бензина Евро-5, этот показатель снизился до 10 ppm - разница весьма ощутима!

Сызранский НПЗ, опережая требования Технологического регламента, приступил к производству Евро-5 еще в мае прошлого года. - Вопреки всем скептикам мы уверены, что нефтехимическое производство может и должно быть экологичным, - подчеркнула Нина Скворцова. - Главное - поставить цель и планомерно к ней идти! В последние годы Сызранский НПЗ традиционно нацелен на модернизацию, ввод в эксплуатацию современных технологических установок, сокращение выбросов загрязняющих веществ в атмосферу и увеличение выпуска экологически чистого топлива. Система мониторинга оценки воздействия на окружающую среду - неотъемлемая часть природоохранной деятельности предприятия. В частности, на Сызранском НПЗ уделяют особое внимание и состоянию атмосферного воздуха. С 2009 года здесь функционирует передвижная лаборатория по мониторингу состояния воздушной среды на границе санитарно-защитной зоны предприятия и жилых районов в режиме онлайн. На сегодняшний день уровень воздействия почти на 27% ниже нормативно допустимых показателей, что достигается планомерным проведением природоохранных мероприятий

В целом за 2013 год на экологию предприятие потратило около 600 миллионов рублей. Не случайно закономерным итогом и подтверждением высокого уровня организации экологической работы на заводе стала сертификация систем экологического менеджмента на соответствие требованиям международного стандарта ISO:14001:2004.

Фото: Елизавета СУХОВА

Сегодня на заводе одновременно строятся сразу семь технологических комплексов.